Enkeltmassemetoden (metoden for konstant vektbelastning) er en av de vanligste testmetodene for smeltestrømningshastighetsinstrumenter (MFR) –YYP-400E;
Kjernen i denne metoden er å påføre en konstant belastning på den smeltede plasten ved hjelp av en fast massevekt, og deretter måle massen til det smeltede materialet som strømmer gjennom standarddysen ved en spesifisert temperatur og tid for å beregne strømningshastigheten. Fordelene gjenspeiles hovedsakelig i flere aspekter som drift, nøyaktighet, anvendelighet og kostnad. Detaljene er som følger:
1. Driftsprosessen er enkel og grei, med sterk direktehet. Enkeltvektsmetoden krever kun konfigurasjon av vekter med fast størrelse og trenger ikke komplekse lastbrytere. Under testen varmes prøven ganske enkelt opp til smelting, den faste vekten lastes inn, tiden måles og det flytende smeltede materialet samles opp. Trinnene er få og standardiseringen er høy, med lave ferdighetskrav for operatører, og den kan raskt mestres og gjentas. Sammenlignet med variabel belastningsmetoden (som flervekttesten for smeltevolumstrømningshastighet MVR), eliminerer den behovet for å bytte ut vekter og kalibrere laster, noe som reduserer forberedelsestiden for en enkelt test betydelig.
2. Testdataene er svært stabile, og feilen er kontrollerbar. Under konstant belastning er skjærspenningen på det smeltede materialet stabil, strømningshastigheten er jevn, og fluktuasjonene i den innsamlede smeltede materialmassen er små, noe som resulterer i god repeterbarhet av MFR-verdien. Kvalitetsnøyaktigheten til vektene kan kontrolleres strengt gjennom kalibrering (med en nøyaktighet på ±0,1 g), slik at man unngår ytterligere feil forårsaket av vektkombinasjoner og mekanisk overføring i metoden med variabel belastning. Dette er spesielt egnet for presis testing av lavflytende plast (som PC, PA) eller høyflytende plast (som PE, PP).
3. Utstyrsstrukturen er forenklet, kostnadene er lavere, og vedlikeholdet er praktisk. MFR-instrumentet som bruker enkeltmassemetoden krever ikke et komplekst lastjusteringssystem (som elektrisk lasting, vektlagring), og utstyret er mindre i størrelse, med færre komponenter, noe som resulterer i 20 % til 40 % lavere anskaffelseskostnader sammenlignet med instrumenter av flervektstypen. Daglig vedlikehold krever bare kalibrering av vekten av vektene, rengjøring av dyse og sylinder, og det er ikke nødvendig med vedlikehold av transmisjons- eller kontrollsystemet. Feilfrekvensen er lav, vedlikeholdssyklusen er lang, og det er egnet for rutinemessig kvalitetsinspeksjon i små og mellomstore bedrifter eller laboratorier.
4. Den overholder standardkrav og er egnet for vanlige kvalitetsinspeksjonsscenarier. Enkeltmassemetoden oppfyller fullt ut kravene i vanlige standarder som ISO 1133-1 og ASTM D1238, og er en konvensjonell metode for innkommende inspeksjon av plastråvarer og kvalitetskontroll av produksjonsprosessen. For fabrikkinspeksjon av de fleste vanlige plasttyper (som PE, PP, PS) kreves bare standard fast belastning (som 2,16 kg, 5 kg) for å fullføre testen, uten behov for ytterligere parameterjustering, og den er egnet for behovene til industriell storskala kvalitetsinspeksjon.
5. Dataresultatene er intuitive og brukes til sammenlignende analyse. Testresultatene presenteres direkte i enheter som «g/10min», og den numeriske størrelsen gjenspeiler direkte flyteevnen til det smeltede materialet. Dette gjør det enkelt å utføre horisontal sammenligning mellom forskjellige partier og forskjellige produsenter av råvarer. For eksempel: for PP-råmateriale av samme merke, hvis MFR for parti A er 2,5 g/10min og for parti B er 2,3 g/10min, kan det direkte bedømmes at parti A har bedre flyteevne uten behov for kompleks konvertering eller databehandling.
Det bør bemerkes at begrensningen med metoden med én kvalitet ligger i dens manglende evne til å måle skjærhastighetsavhengigheten til smelten. Hvis man trenger å studere de reologiske egenskapene til plast under forskjellige belastninger, bør et MVR-instrument av flerlasttypen eller et kapillærreometer brukes i kombinasjon.
Publiseringstid: 13. desember 2025